通过改进刀具的切削工作能力解决铝零件加工变形问题
刀具的原材料、几何图形主要参数对切削力、切削热有关键的危害，恰当挑选刀具，对降低零件加工变形尤为重要。
（1）有效挑选刀具几何图形主要参数。
①尺侧：在维持刃口抗压强度的标准下，尺侧适度挑选大一些，一方面能够打磨锐利的刀口，此外能够降低切削变形，使铣面成功，从而减少切削力和切削溫度。切勿应用负前角刀具。
②后角：后角尺寸对后刃口磨坏及加工工艺性能有立即的危害。切削薄厚是挑选后角的关键标准。粗铣时，因为切削速度大，切削负载重，热值大，规定刀具排热标准好，因而，后角应挑选小一些。精铣时，规定刀口锐利，缓解后刃口与加工表层的磨擦，减少延展性变形，因而，后角应挑选大一些。
③螺旋角：为使切削稳定，减少切削力，螺旋角应尽量挑选大一些。
④主倾角：适度减少主倾角能够改进排热标准，使加工区的平均气温降低。
（2）改进刀具构造。
①降低车刀齿数，增加容屑室内空间。因为压铸件原材料塑性变形很大，加工中切削变形很大，必须很大的容屑室内空间，因而容屑槽底半经应当很大、车刀齿数偏少为好。
②精磨刀技巧齿。扩孔钻切削刃部的表面粗糙度值能低于Ra=0.4um。在应用新刀以前，应当用细磨刀石在扩孔钻前、后边轻轻地磨两下，以清除刃磨刀技巧齿时残余的毛边及轻度的锯齿状纹。那样，不仅能够减少切削热并且切削变形也较为小。
③严控刀具的磨坏规范。刀具磨坏后，工件粗糙度值提升，切削溫度升高，工件变形随着提升。因而，除采用耐磨性能好的刀具原材料外，刀具磨坏规范不应该超过0.2毫米，不然非常容易造成加工硬化。切削时，工件的溫度一般不必超出100℃，以避免 变形。
